台灣鞋業人才培訓發展歷程

台灣製鞋業歷經四十多年發展，是帶動台灣經濟發展的重要產業之一，隨著大環境丕變，部份業者採取「台灣研發、海外生產」的分工策略於全球佈局，時至今日，大部分國際品牌鞋類生產仍由台商掌握，這些傲人成績仰賴台商長年致力於產品開發、品質控管、製程管理、誠信服務的努力。面對國際的競爭，台灣鞋業必須強化再提升，在產品開發設計及生產管理效能方面精益求精，避免核心幹部與管理階層人才斷層，已成為台灣鞋業迫在眉睫的問題。

鞋技中心董事長林昭傑表示，台灣最早的鞋業人才培訓課程1979年於楊梅幼獅工業區開辦，以訓用合一，建立本業技能，以養成各類鞋業技術人才約二千名；同時，也在內政部委託制定檢定規範下，創辦製鞋技術士技能檢定制度。

為辦理職業訓練及製鞋技術人才的養成，並將科技導入製鞋技術研發，台灣區製鞋工業同業公會決定興建一座屬於自己的培訓中心，1985年湊足了購地經費之後，並通過會員代表大會決議，於台中工業區購地以興建「製鞋訓練中心」（也就是鞋技中心現址），歷經四年興建，1989年「製鞋訓練中心」完工；並於隔年1990年成立「中華民國鞋業研究發展基金會」，期能開啟本業訓練暨研究發展融為一體，以推動製鞋訓練及研究發展工作。

1991年台中工業區現址成立「財團法人鞋類設計暨技術研究中心」之後，也開辦許多人才培育的相關活動，包括：1992年首批“製鞋工業人才培訓計畫”種子人員赴英進修，引進國外新穎的鞋樣設計及製鞋技術；2002年舉辦“第一屆全國設計新秀研習營”培訓大學院校學生之工業設計技能與實務。2003年更名為「財團法人鞋類暨運動休閒科技研發中心」，並於同年度舉辦“第一屆文化創意國際設計人才”活動，推動長期培養本土設計人才計畫。2006年設立『紡織設計學院』以長期培育設計及品牌行銷人才為目標，同年並甄選專業人才赴英國進修以取得碩士學位。時至今日，鞋技中心仍持續執行『紡織設計學院』計畫，長期培育設計人才，並開辦各項鞋類開版設計、鞋類產品開發實務、鞋楦技術開發、鞋類底部結幫成型、針車實務等相關課程，以及製鞋技術士技能檢定，協助產業培養技術人才。

林董事長指出，當年公會在楊梅培育的學員現在也五、六十歲屆滿退休年齡，專業人才出現嚴重斷層，更可深刻感到人才培訓的重要性。2010年底在職訓局的經費支援及業界人士的大力支持與贊助下，「第一期台灣鞋業高階管理人才班」得以開辦，為期兩個月的紮實訓練，學習業務管理、材料、設計、開發、生產、品管及經營行銷等系列課程，讓不懂做鞋子的學員到獨立完成兩雙鞋子，培育成效驚人。而第一期受訓的28位學員，也於結訓之後投入業界，前往寶成、貫勝、南港、鞋美、達聲、德謙、榮昶及彰帝等鞋廠就職。

因為產業求才若渴，並積極向台灣區製鞋工業同業公會爭取鞋業高階管理人才的培訓機會或人才，在企業界大力支援材料、製鞋機械、場地、學員培訓贊助經費下，持續推動「台灣鞋業高階管理人才班」培訓計畫。

以往製鞋產業被視為依靠老師傅經驗傳承的傳統產業，加上為品牌代工的低調行事，外界對鞋業不瞭解，致使高學歷、高知識的人力鮮少投入製鞋產業，使製鞋業人才開始出現斷層。

目前台灣無大型製鞋工廠，大專院校雖有科系培育時尚設計或管理人才，但學生畢業後較少機會至鞋廠學習實務技能或廠務管理，很難將所學應用於製鞋產業，若能藉由「台灣鞋業高階人才培訓班」的技術課程與實務管理完整培訓，讓參訓學員可全面了解鞋業知識，包含業務管理、材料、設計、開發、生管、品管及經營行銷等系列課程，希望學員透過本課程的培訓及未來母公司的文化薰陶、工廠實戰經驗的累積，創造個人及產業的最大綜效。

台灣高階管理人才培訓計畫的目標即為協助傳統產業轉型升級，並增加就業機會，吸引更多高階人才投入製鞋產業，在台商鞋業深厚的根基之上，加以產品開發的高新技術，以及市場行銷的運籌帷幄，使進入鞋業的新血，能獲得在其他產業服務所無可比擬的成就感和自我實現，進行成為台灣鞋業的中流砥柱。

未來鞋業高階人才培育計畫將以10年為長期目標，預計每年為業界培訓120位以上的中高階管理儲備人才，期盼透過這些新血輪的加入，活化傳統鞋業人力資產，注入鞋業發展新能量，將製鞋產業技術核心價值扎根台灣，鞋業人才全球化，以強台灣鞋業在世界永續經營的實力，永保不敗地位。

全鞋鞋類分析

根據IBIS World資料顯示，2010年全球鞋類總生產量共121.5億雙，其中北亞地區為全球最主要製鞋區域。2010年北亞地區製鞋業貢獻全球鞋品59%產量，達72.4億雙。其中又以中國大陸為最主要製鞋國家，年生產70億雙，佔全球總生產量57%。

東南亞為全球第二大製鞋地區，2010年東南亞製鞋業貢獻全球13.2%產量，達16億雙。東南亞主要製鞋國家分別為越南、泰國及印尼。

印度及中亞地區為另一個主要製鞋區域，2010年此地區製鞋業貢獻全球9.6%產量。印度製鞋業貢獻全球7.4%產量達8.9億雙，排名全球第二大。

南美洲地區製鞋業貢獻全球6.9%的生產量，巴西為南美洲最主要製鞋國家，2010年共生產8.4億雙，佔全球總生產量的6.5%。歐洲地區製鞋業貢獻全球5.3%產量。義大利為歐洲地區最大製鞋國家，貢獻1.9%生產量，以生產中高階產品為主。面對來自亞洲地區的競爭，許多義大利的製鞋企業也只能無奈的改變商業模式並移轉生產線至其他東歐地區或是中國及印度。

北美地區製鞋業在過去十年的時間快速沒落。2010年北美地區製鞋業貢獻全球2.5%產量，達3億雙。墨西哥雖亦同時遭遇到來自亞洲地區進口競爭，但仍貢獻全球製鞋產量1.9%，達2.3億雙。

100年台灣鞋業高階管理人才培訓班開課計畫

100年台灣鞋業高階管理人才培訓班開課計畫

期別	開課期間	培訓對象
第二期	100/04/21~100/6/30 400小時	32名 1. 企業在職派訓 2. 待業、應屆畢業大專生
第三期	100/7/13~100/9/21 400小時	30名 待業、應屆畢業大專生
第四期	100/9/23~100/12/02 400小時	30名 待業、應屆畢業大專生
第五期	100/11/16~101/01/10 320小時	30名 1. 企業在職派訓 2. 待業、應屆畢業大專生

台灣鞋業在全球的優勢

1980年代台灣曾經是製鞋的重要基地，並躋登「製鞋王國」為全球鞋類最大供應國，1987年更創下鞋類外銷37億美元，外銷量8億餘雙的紀錄，躍登三大外銷工業之一，同時也被政府列入重要工業之林。由於製鞋業的發達同時也帶動了鞋機及鞋材工業等鞋類相關行業的發展，我國鞋業走向國際化之所以受到全球鞋類品牌的肯定概述四點如下：

(1)  台灣鞋業具有跨國經營與管理能力

在全球製鞋業發展及轉移的過程中，儘管製鞋基地不斷的從歐美、日本、韓國、台灣移轉至中國大陸及東南亞地區，但唯有台灣製鞋廠商能夠成功擺脫地域的限制，緊密結合國際客戶進行全球佈局，成為國際客戶選擇合作對象的第一優先考量。其最重要原因不外乎在目前全球製鞋業中唯有台灣製鞋業具有良好的跨國經營與管理能力，不管在研發、生產、交期、成本管控或是品質上，皆能與客戶彼此達到共同最大利益。

(2)  近八成國際品牌鞋類由台商生產製造

台灣在國際鞋業產業鏈中扮演了舉足輕重的角色，尤其以生產製造能力最受矚目。以全球最大鞋類製造商「寶成集團」為例，目前寶成全球將近500條生產線，年產量近3億雙；全球第二大鞋類製造商「豐泰」，目前全球將近120條生產線，年產量約5,500萬雙。

在與國際品牌合作方面，我國鞋業已是國際品牌客戶最緊密的合作夥伴，目前全球約近八成的鞋類國際品牌係由台商所生產製造。就運動鞋而言，全球第一大運動鞋品牌NIKE委由寶成與豐泰生產的比重達45%，若包含其它台商鞋廠(如清祿、隆典)的產能，台商生產比重更達到75%，國際品牌商對台廠的高信任度與仰賴度不言可喻。

除了運動鞋之外，恆豐為全球第一大女鞋製造商，生產國際女鞋品牌如Zara、Nine West，年產量約5,000萬雙；欣錩為全球第一大工作鞋製造商，生產高檔工作休閒鞋如渥弗林、馬汀大夫、CAT等，年產量約1,200萬雙；九興為全球最大精品鞋製造商，生產LVMH、PRADA、Clark及Timberland等，年產量約2,000萬雙。此可驗證經過多年來的努力，台灣鞋業製造商在國際品牌心目中已建立了不可動搖的地位。

(3)  台灣鞋業在1970年代即已獲得全球的支持與信賴

台灣鞋廠最先是以鞋店為基礎，以廠店合一的方式經營，沒有所謂大量生產。1970年代，受惠於國內工資低廉、勞動力充沛及素質較高等有利因素下，使我國製鞋廠獲國外進口鞋廠商青睞，台灣鞋業外銷金額每年以50%速度快速成長。此後隨著客戶國際化佈局的需求，多數製鞋廠商遂轉移生產基地至海外，轉移的過程中規模不斷擴大。

(4)  我國鞋業廠商配合客戶的需求，進行國際化佈局

我國製鞋業與國際品牌客戶長久以來具有綿密的合作關係，因此為了滿足客戶全球化的營運策略和分散風險的需求，因此不斷透過供應鏈的群聚及上中下游的垂直整合方式進行國際化布局，目前我國鞋業廠商製鞋基地已涵蓋了中國大陸、越南、印尼、印度、柬埔寨及孟加拉等國。

台灣製鞋業面臨高階人才的斷層

在全球分工下，儘管目前製鞋業生產製造尚能仰賴海外員工，然而在管理方面，台籍高階經理人年齡普便皆已達46~55 歲，由於過去我國人力投入製鞋相關產業的年輕人較少，造成35~45歲的中間幹部絕大多數需要仰賴外籍幹部，此種員工年齡結構對於企業在財務、關務、帳務的管理與掌握上，將逐漸被外籍人士給掌控，對我國製鞋業及企業的永續發展產生莫大影響。